Plasmakäsittely on materiaalin pintaominaisuuksien muokkaamista.

Pintoja voidaan puhdistaa, aktivoida, pinnoittaa, etsata, jne. Plasmakäsittelyä käytetään mm. muoviteollisuudessa hankalien pintojen esikäsittelyyn, lääketieteellisten instrumenttien täsmäpuhdistukseen ja desinfektointiin, erilaisiin suojapinnoituksiin elektroniikkateollisuudessa, paryleenipinnoituksiin, mitta-antureiden pintakäsittelyyn, liimattavien pintojen aktivointiin, jne.

Käytössä on kolme erilaista plasmakäsittelymetodia.

+ matalapaineplasma tavoittaa kaikki kappaleen avoimet pinnat, joten se soveltuu hyvinkin monimutkaisten kappaleiden käsittelyyn. Kappale on plasman sisällä ja vaikutus pintaan on tasainen. Monipuolisin valikoima käsittelyvaihtoehtoja.

- haittapuolena menetelmä vaatii tyhjiökammion ja tuotannon automatisointi vaatii suunnittelua.

 

 

+ normaalipaineplasma ei tarvitse alipainekammiota, joten sillä voidaan käsitellä kappaleita suoraan tuotantolinjalla.

- plasmasuihkun käsittelyala on kapea (8-12 mm) johtuen toimintaperiaatteesta. Suurien kappaleiden käsittely vaatii suutinmäärän lisäämistä tai automatisoitua ohjausta.

 

 

 

+ koronakäsittely ei tarvitse alipainekammiota, sillä on leveämpi käsittelyala (60 mm) ja se seuraa joustavammin pinnanmuotoja plasmasuihkun suuremman ulottuvuuden ansiosta.

- voidaan käyttää vain sähköä johtamattomilla pinnoilla.
Metallin käsittely ei mahdollista.